Giải pháp Hóa lý – AO–MBR cho nước thải sản xuất kết hợp nước thải sinh hoạt

Tập đoàn Tân Á Đại Thành có hệ thống nhà máy tại nhiều tỉnh, thành trên cả nước. Dự án này được Nguyễn Hoàng Envi triển khai tại Nhà máy Tân Á Đại Thành ở Hưng Yên – một trong các cơ sở sản xuất thuộc hệ thống nhà máy của Tập đoàn. Ngày 08/12/2025, hệ thống hoàn thành vận hành thử và bàn giao với giải pháp tích hợp Hóa lý – AO – MBR, xử lý đồng thời nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt.

Điểm nhấn dự án: Hệ thống sử dụng module màng MBR SMU-15E (tên model trước đây: SMU-18E), kết hợp xục khí rũ bùn theo nhịp Pulse Aeration để hỗ trợ kiểm soát fouling và duy trì hiệu suất lọc.

1. Tổng Quan Dự Án

Hạng mục	Thông tin
Tên dự án	Hệ thống xử lý nước thải tại Nhà máy Tân Á Đại Thành – cơ sở Hưng Yên
Cơ sở thực hiện	Nhà máy Tân Á Đại Thành tại Hưng Yên, thuộc Tập đoàn Tân Á Đại Thành
Đơn vị triển khai	Nguyễn Hoàng Envi
Thời điểm bàn giao	08/12/2025
Giải pháp công nghệ	Hóa lý – AO – MBR
Module màng	MBR SMU-15E (tên model trước đây: SMU-18E)
Mục tiêu đầu ra	Cột A – QCVN 40:2011/BTNMT theo tiêu chuẩn áp dụng trong hồ sơ dự án
Phạm vi thực hiện	Khảo sát, thiết kế, thi công – lắp đặt, vận hành thử, hướng dẫn vận hành và bàn giao

 

2. Bài Toán Xử Lý Nước Thải Sản Xuất Kết Hợp Nước Thải Sinh Hoạt

Hai dòng thải có đặc tính khác nhau. Nước thải sinh hoạt thường chứa chất hữu cơ dễ phân hủy, nitơ, chất rắn lơ lửng và vi sinh vật. Trong khi đó, nước thải sản xuất có thể biến động về pH, COD, TSS, độ màu hoặc các thành phần đặc thù tùy công đoạn phát sinh. Nếu thu gom và đưa trực tiếp vào bể sinh học mà không kiểm soát, hệ vi sinh và màng lọc có thể chịu tải đột ngột, làm giảm hiệu suất xử lý.

Vì vậy, giải pháp của dự án không chỉ đặt trọng tâm vào màng MBR. Toàn bộ tuyến công nghệ được tổ chức theo nguyên tắc: ổn định dòng thải – xử lý sơ bộ và hóa lý phù hợp – xử lý sinh học thiếu khí/hiếu khí – tách bùn bằng màng – kiểm soát chất lượng đầu ra. Cách tiếp cận tích hợp giúp từng công đoạn làm đúng chức năng và hỗ trợ lẫn nhau.

3. Giải Pháp Công Nghệ Hóa Lý – AO – MBR

Ở cấp độ nguyên lý, hệ thống được chia thành các cụm chức năng dưới đây. Thông số thiết kế và chế độ vận hành cụ thể được hiệu chỉnh theo đặc tính nước thải, tải lượng thực tế và mục tiêu đầu ra của dự án.

1. Thu gom và điều hòa: Nước thải được thu gom, loại bỏ rác thô và điều hòa lưu lượng, nồng độ. Công đoạn này giúp hạn chế dao động tải, tạo điều kiện ổn định cho các bước xử lý phía sau.
2. Xử lý hóa lý: Dòng thải sản xuất được điều chỉnh điều kiện phản ứng và xử lý các thành phần có thể gây ảnh hưởng đến sinh học, chẳng hạn cặn lơ lửng, chất keo hoặc một số chất ô nhiễm đặc thù. Hóa chất và liều lượng phải được lựa chọn từ kết quả thử nghiệm và vận hành thực tế.
3. Xử lý thiếu khí (Anoxic – A): Trong môi trường thiếu oxy, nhóm vi sinh vật phù hợp tham gia quá trình khử nitrat. Hiệu quả phụ thuộc vào tải lượng nitơ, nguồn carbon, dòng tuần hoàn và điều kiện khuấy trộn.
4. Xử lý hiếu khí (Oxic – O): Oxy được cấp để vi sinh vật phân hủy chất hữu cơ và hỗ trợ quá trình nitrat hóa. Nồng độ oxy hòa tan, tải trọng hữu cơ, tuổi bùn và dinh dưỡng cần được duy trì trong vùng thiết kế.
5. Tách bùn bằng màng MBR: Màng lọc giữ lại bùn hoạt tính và chất rắn lơ lửng trong bể, tạo dòng nước sau màng có độ trong cao. Nước đầu ra tiếp tục được kiểm soát theo hồ sơ môi trường và yêu cầu xả thải của dự án.

4. Vai Trò Của Màng MBR SMU-15E Và Pulse Aeration

MBR (Membrane Bioreactor) kết hợp quá trình xử lý sinh học với công đoạn phân tách bằng màng. Khác với hệ thống bùn hoạt tính phụ thuộc vào khả năng lắng của bùn, MBR sử dụng hàng rào màng để tách nước khỏi sinh khối. Nhờ đó, hệ thống có thể duy trì nồng độ bùn phù hợp và giảm nhu cầu sử dụng bể lắng sinh học thứ cấp.

Giá trị kỹ thuật	Ý nghĩa đối với hệ thống
Chất lượng nước sau tách màng	Màng giữ lại bùn hoạt tính và phần lớn chất rắn lơ lửng, giúp nước sau xử lý có độ trong cao và TSS ổn định khi hệ thống vận hành đúng thông số.
Ổn định sinh học	Nồng độ sinh khối và thời gian lưu bùn có thể duy trì ở mức phù hợp cho quá trình xử lý hữu cơ, nitrat hóa và khử nitrat.
Tối ưu mặt bằng	MBR thay thế chức năng của bể lắng sinh học thứ cấp, nhờ đó giảm nhu cầu diện tích so với nhiều sơ đồ truyền thống.
Kiểm soát vận hành	Các thông số như lưu lượng, pH, DO, TMP, thông lượng màng và tình trạng bùn được theo dõi để phát hiện sớm nguy cơ quá tải hoặc fouling.

 

Tại Nhà máy Tân Á Đại Thành ở Hưng Yên, module MBR SMU-15E được kết hợp với chế độ xục khí rũ bùn theo nhịp Pulse Aeration®. . Các xung khí tạo lực cắt dọc bề mặt sợi màng, hỗ trợ đưa cặn bám trở lại pha lỏng và làm chậm quá trình hình thành lớp fouling. Giải pháp này giúp kéo dài chu kỳ vận hành giữa các lần vệ sinh khi chế độ khí, thông lượng và chất lượng bùn được kiểm soát đúng.

5. Kiểm Soát Vận Hành Để Duy Trì Hiệu Suất Ổn Định

Một hệ thống AO–MBR chỉ phát huy hiệu quả khi thiết kế và vận hành được kết nối chặt chẽ. Trong giai đoạn vận hành thử, đội ngũ kỹ thuật cần theo dõi xu hướng thông số thay vì chỉ quan sát một giá trị đơn lẻ.

1. Kiểm soát lưu lượng và tải lượng đầu vào trong phạm vi thiết kế; chủ động điều tiết khi sản xuất biến động.
2. Theo dõi pH, DO, nhiệt độ, đặc tính bùn, tỷ lệ tuần hoàn và các thông số dinh dưỡng có liên quan.
3. Ghi nhận TMP và thông lượng màng để nhận biết sớm hiện tượng bám bẩn hoặc suy giảm khả năng lọc.
4. Duy trì chế độ xục khí rũ màng, chu kỳ hút – nghỉ và quy trình vệ sinh theo hướng dẫn kỹ thuật.
5. Lập nhật ký vận hành, bảo trì thiết bị và phân tích định kỳ chất lượng nước đầu ra.

6. Quy Trình Triển Khai EPC Đồng Bộ Của Nguyễn Hoàng Envi

Dự án được triển khai theo chuỗi công việc đồng bộ, giúp kiểm soát chất lượng từ đầu vào thiết kế đến khi hệ thống vận hành ổn định.

1. Khảo sát và xác định yêu cầu: Kỹ sư đánh giá nguồn phát sinh, đặc tính dòng thải, hiện trạng mặt bằng, điểm đấu nối và yêu cầu môi trường của doanh nghiệp.
2. Thiết kế giải pháp: Sơ đồ công nghệ, bể xử lý, thiết bị, màng lọc và hệ thống điều khiển được lựa chọn theo tải lượng và điều kiện vận hành thực tế.
3. Thi công – lắp đặt: Các hạng mục xây dựng, cơ khí, đường ống, điện điều khiển và thiết bị được phối hợp theo tiến độ, hạn chế xung đột khi lắp đặt.
4. Vận hành thử và hiệu chỉnh: Hệ thống được chạy thử, theo dõi tải, điều chỉnh chế độ sinh học và thông số màng trước khi đánh giá chất lượng đầu ra.
5. Đào tạo và bàn giao: Nguyễn Hoàng Envi hướng dẫn quy trình vận hành, vệ sinh màng, nhận biết sự cố, ghi chép thông số và kế hoạch bảo trì để đội ngũ nhà máy có thể tiếp quản hệ thống.

7. Kết Quả Và Giá Trị Dự Án Mang Lại

Sau quá trình lắp đặt, vận hành thử và hiệu chỉnh, hệ thống được bàn giao ngày 08/12/2025 theo mục tiêu chất lượng đầu ra của dự án. Việc tích hợp Hóa lý – AO – MBR giúp xử lý theo từng nhóm chất ô nhiễm, đồng thời tạo hàng rào tách bùn ổn định trước khi xả thải.

1. Hỗ trợ kiểm soát đồng thời nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt trong cùng một hệ thống tích hợp.
2. Nước sau màng có độ trong cao, giảm phụ thuộc vào khả năng lắng của bùn sinh học.
3. Bố trí công nghệ gọn hơn so với phương án cần bể lắng sinh học thứ cấp có quy mô tương đương.
4. Quy trình vận hành, vệ sinh và bảo trì được chuẩn hóa để doanh nghiệp dễ theo dõi.
5. Có đội ngũ kỹ thuật đồng hành trong giai đoạn bàn giao và hỗ trợ xử lý bất thường khi cần.

8. Vì Sao Doanh Nghiệp Lựa Chọn Nguyễn Hoàng Envi?

Nguyễn Hoàng Envi không áp dụng một cấu hình cố định cho mọi nguồn thải. Mỗi dự án được khảo sát và hiệu chỉnh theo điều kiện thực tế, từ đó lựa chọn công nghệ, module màng và chế độ vận hành phù hợp.

1. Năng lực triển khai trọn gói từ khảo sát, thiết kế đến thi công, vận hành thử và bàn giao.
2. Giải pháp kết hợp hóa lý – sinh học – màng lọc, phù hợp với bài toán có nhiều dòng thải.
3. Lựa chọn module MBR theo công suất, tải lượng, mặt bằng và mục tiêu chất lượng nước.
4. Kỹ sư trực tiếp hướng dẫn lắp đặt, vận hành và theo dõi hệ thống đến khi ổn định.
5. Hỗ trợ kỹ thuật trong quá trình khai thác, bảo trì và xử lý các tình huống phát sinh.

9. Câu Hỏi Thường Gặp Về Hệ Thống Hóa Lý – AO – MBR

Câu hỏi	Trả lời
Công nghệ AO–MBR có thể xử lý chung nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt không?	Có thể, nhưng phải khảo sát đúng thành phần và tải lượng của từng dòng thải. Nước thải sản xuất thường cần tiền xử lý hoặc hóa lý phù hợp trước khi vào cụm sinh học để tránh sốc pH, độc tính hoặc quá tải chất rắn.
Vì sao dự án cần công đoạn hóa lý trước AO–MBR?	Hóa lý hỗ trợ điều chỉnh pH, loại bỏ cặn lơ lửng, chất keo và một số thành phần khó xử lý sinh học. Nhờ đó, tải lượng đưa vào AO–MBR ổn định hơn và giảm nguy cơ bám bẩn màng.
MBR có loại bỏ được toàn bộ chất ô nhiễm không?	Không có công nghệ đơn lẻ phù hợp cho mọi chất ô nhiễm. MBR đặc biệt hiệu quả trong tách sinh khối và chất rắn lơ lửng; các chất hòa tan khó phân hủy, kim loại hoặc hợp chất đặc thù vẫn cần công đoạn xử lý phù hợp theo kết quả phân tích nước thải.
Chất lượng nước đầu ra được xác nhận như thế nào?	Chất lượng đầu ra cần được lấy mẫu và phân tích bởi đơn vị đủ điều kiện, đối chiếu với Giấy phép môi trường và quy chuẩn áp dụng của dự án. Việc đánh giá không nên chỉ dựa vào cảm quan nước trong.
Nước sau MBR có thể tái sử dụng ngay không?	Khả năng tái sử dụng phụ thuộc vào mục đích dùng nước. Doanh nghiệp cần đối chiếu yêu cầu chất lượng cụ thể và có thể phải bổ sung khử trùng hoặc xử lý nâng cao trước khi tái sử dụng.
Cần theo dõi gì để màng MBR vận hành ổn định?	Cần theo dõi lưu lượng, thông lượng màng, TMP, chế độ xục khí, nồng độ và tính chất bùn; đồng thời thực hiện rửa vật lý, rửa hóa chất theo hướng dẫn của nhà sản xuất và tình trạng vận hành thực tế.

 

10. Tư Vấn Giải Pháp Xử Lý Nước Thải

Nếu doanh nghiệp đang cần xây mới, nâng cấp hoặc cải tạo hệ thống xử lý nước thải, Nguyễn Hoàng Envi có thể khảo sát trực tiếp, đánh giá đặc tính nước đầu vào và đề xuất cấu hình phù hợp. Giải pháp được xây dựng dựa trên tải lượng thực tế, diện tích mặt bằng, yêu cầu vận hành và mục tiêu đầu ra của từng dự án.